解冻、绞肉、配料、斩拌、成型、速冻、包装、入库……在山东惠发食品股份有限公司（以下简称惠发）的二厂区U1车间，一个个身穿工作衣，戴着工作帽、口罩、手套的员工们正在熟练地加工肉丸、鱼味卷、撒尿肉丸等速冻产品，整个车间都在各自忙碌着。
“撒尿肉丸一天单班单线的产量在20吨以上，少于这个产量的产品根本进不了这个车间。”生产经理李芹龙指着其中一条流水线说道，“U1车间专门生产产量大且工艺成熟适合自动化机械生产的产品，这款撒尿肉丸在惠发已经生产了近20年了。”作为生产经理，李芹龙见证了U1车间的成长，也参与了惠发的成长。
据了解，惠发二厂区U1车间由法国专业团队按照世界先进的食品加工工艺进行设计，车间配备了德国GEA绞肉机和斩拌机、德国FIRSTMAN平行泵供料系统、美国JBT自堆式单螺旋速冻机等国际先进设备，并且配备惠发公司自主研发的丸子成型机和自动蒸煮烫池以及产品自动预冷线，是国内目前自动化程度较高的生产车间。
李芹龙表示，之前的生产过程中很多工序，例如装袋、称重、封口、装箱、打码、码垛等都需要人工完成，现在已经全部实现自动化智能化。驻足在德国BOSH立式包装机和日本Yamato自动组合秤前，李芹龙说：“没有使用这套设备之前，产能不及现在的一半，但是员工是现在的两倍还多。目前产品的内包装和外包装都是机械自动包装，员工只需要监测机器的正常运转和处理一下意外情况，降低劳动强度的同时，提高了劳动效率，也更好地保证了产品质量。”
在车间里，除了正常操作的工人之外，还看到了穿着不同颜色衣服的其他员工。“像穿他们这种颜色衣服的，都属于品控人员，不同的工序有不同的品控，车间的几个ccp点都由专业品控去把控，比如金属探测器的校准等。全员始终把食品质量安全放在第一位，我们内部的口号就是‘全员参与，人人都是质检员’。”李芹龙说。
“在惠发的质量管理体系中，《食品质量安全标准化体系（十二要素）》（以下简称12要素）是我们的核心，也是我们坚持贯彻‘品格决定品质，细节决定成败’质量管理理念的根本。” 惠发食品副总经理解培金说。据了解，惠发12要素包含食品质量安全文化、食品质量安全目标、食品质量安全组织架构及职责、食品质量安全投入、食品质量安全法律法规标准和企业规章制度、食品质量安全教育培训、全面过程控制、CCP重点监控、风险分级管控及隐患排查治理体系、食品质量安全追溯体系、应急和事故管理、绩效评定与持续改进等12方面。解培金表示，12要素在ISO9001、ISO22000标准的基础之上，充分考虑了人性的特点，把人性放到第一位。“食品质量安全不能一罚了之，首先要让员工自身重视食品质量安全文化。” 解培金说道。
以质量保产品、以产品树品牌、以品牌促发展。惠发董事长惠增玉提出，要开展全员参与的食品质量安全活动，因此惠发在每年7月都会举办“食品质量月”活动。在质量月，惠发会组织动员大会、质量培训、知识竞赛、质量树榜样、法律法规宣贯、技能比武以及考试和评比等一系列活动。“通过这些活动，提高员工食品质量安全意识，同时对考试分数比较高的员工进行奖励，让大家在参与的过程中都有所收获。” 解培金说道。除此之外，惠发会针对员工提出的建议进行改进。“去年主管解冻的员工给公司提出了一个开袋的建议。以前开袋是直接在外包装袋上交叉划两刀，这种方式会容易留下小碎屑，经过改良后把开袋的方式改为T字型划一刀半，经过实验之后发现完全不会留下小碎屑，之后我们就全厂区都使用这个方法。” 解培金说。
近年来，惠发与江南大学、南京农业大学、天津科技大学、中国海洋大学等国内知名高等院校达成战略合作，深入产学研合作，解决了许多行业难题，取得大量科研成果。在引进高等院校先进技术的基础上，惠发加大自主创新力度，加快知识产权转化，目前共申请发明专利130多项，现已形成肉丸制品、肉肠制品、调理制品、浅油炸制品、海洋鱼糜制品、预制菜、休闲食品、高端定制礼盒8大系列，是全国最大的速冻肉丸生产基地之一。
惠发研发中心分为四大板块，产品中心、菜品中心、菜谱中心和渠道中心，分别针对产品、预制菜、特殊膳食和定制化产品展开研发。“‘绿色制造’是惠发与南京农业大学合作的国家十三五计划的子课题，是传统工艺的改革。”研发中心经理杜秀丽表示，油炸、烟熏、卤煮、烧烤是人们日常饮食中常见的烹饪方式，但是加工过程中会出现有害物质，影响身体健康。惠发积极响应国家健康饮食的号召，在不舍弃风味和口感的基础上，在低温条件下实现油炸、烟熏、卤煮、烧烤的不同风味与口感，实现健康与美味共存。“目前我们的手撕鸡腿就是采用这样的工艺。”杜秀丽说。
“惠发始终以消费者为核心，通过科技创新和模式创新，本着生态、安全、营养、便捷、智慧的品牌理念，打造健康食材供应链平台，形成了从种养加工到餐饮终端的一体化良性循环。让消费者生活得更健康，让大国味道走向世界。”解培金如是说。
来源：中国质量新闻网