青春因晴朗的心情而闪光，青春也因乐观和勇敢而闪光。十八年前我很幸运的成为三元的一名新员工，一路走来，让我时刻感觉到三元这个大家庭给我的关爱、锻炼和成长。
小时候就听过这样的广告，“每天上班挤得像照片一样，只有三元牛奶那么新鲜”。那时我认识了三元。2005年因为产业结构调整，我被调到三元食品特渠事业部乳品四厂。在这里工作已经15年，每当回顾过往，每段经历就像弹奏出的每个音符，灵动有旋律。
实现自我突破---严谨负责的质检员
产品质量是企业发展的生命，我的第一个岗位是化验室的质检员，从产品生产源头把控原材料的验收、产品生产过程控制；把控成品的出厂检验工作，在工作中一直坚持严谨的工作态度，要把安全的产品送到千家万户。
在2006年年底四厂上了奶酪生产线，我被调到干酪车间主管工艺和质量控制。在工作中我将专业知识加以灵活应用。三元食品是国内第一家引进国外全自动化干酪生产设备的企业，我们没有可借鉴的经验，只能在工作中不断的积累。2007年3月6日，我怀着忐忑不安的心情，制备了第一罐发酵剂。3月7日，当发酵剂正常投入生产，第一块契达奶酪包装完毕时，我的心情无比激动。随着产量不断的增加，发酵剂扩培量每天需要使用大约一吨，两天做一次，一个过程要20多个小时，最终三元食品实现工业化奶酪生产。为了适应客户需求及成本在市场中占有优势，我多次进行菌种扩培替换实验，菌种费用每年可节约80万元，在接到客户反馈使用信息后，完善奶酪改进实验方案。这个过程虽有艰辛，但是这样的经历却积累出了很多实践经验，为生产出合格的产品提供“优质动力”。
2011年，三元的整体产业结构发生了重大的变化，工业园已进行了搬迁，领导们也在一直忙碌事业部的整体工作。在这样的情况下，公司争取了乳品协会的奖学金培训班，有前往澳洲学习的机会。领导研究决定给我这个学习机会，让我去澳洲学习奶酪的制作新工艺。我的心情特别激动，更多的是感恩。这样的机会来之不易，我要珍惜！澳洲的学习让我大开眼界，我学到了一些奶酪生产的专业知识，同时还参观了MG奶酪生产厂，学习现场管理方法，结合干酪车间的实际情况进一步完善车间的管理制度。在工作中我勤思考，在做好现有的干酪车间工艺生产管理工作外，每年我都坚持参加国内澳洲校友会组织的活动，走出去学习交流，积累更多的专业知识。
2013年8月，重制马苏里拉奶酪在市场上占有一席之地。为了更好适应市场需求和生产成本控制，我经常向科研王工学习，协助王工在干酪车间进行大量的配方调整试验，在保证客户需求的同时严格控制成本。王工爱岗敬业的工作作风深深地影响着我。我将更加忠诚于我的岗位工作。
2019年4月，我接受新挑战。新的岗位让我进一步体会到了特渠事业部提出服务的理念，服务执行、执行服务；服务销售，服务车间，同时进一步做好产品的成本控制，从生产排产、人员安排、能源控制、备品备件管理进一步分解各项工作。在短短的一年半时间里，我将梳理的各项工作点面结合。在产销分离的新形式下，我们要增强成本意识，从人员的基础思想做起，共同打造创新特渠、发展特渠、高效特渠、幸福特渠！
来源：文化三元公众号