2020年河北三元液奶工厂生产任务持续增加，月产量屡创新高，满负荷的运转对工厂的设备管理工作提出了更高的要求。为降低设备因老化、故障、不良品导致的停机损失，充分做到事前预防，进一步提高生产效率，液奶工厂积极改革——于全厂内推行TPM，由此建立“自己的设备自己管理”的观念，加强员工自主学习的意愿。
工厂以5S为基础，通过区域划分、责任落实、保全培训、问题分析、实际操作、考核评比等方式，拉近了保全工与操作工的距离，促进了沟通，提高了解决问题的效率。
经过一段时间的推行和实施，成效初显。操作工捕捉问题、自主解决问题的能力有了一定的提高，小问题不再等待保全工，及时发现、及时解决，减少了停机时间。同时，保全工也不再忙于现场维修，有充分的时间对设备常见问题和更换率高的零配件进行梳理、统计，真正做到预防性维护，降低事后维修频率，延长了设备使用寿命。9月份工厂总产量1.27万吨，10月份更是创造了最高日产500吨、月总产量1.29万吨的记录。随着全员对设备故障分析、问题解决、预防性维护的能力不断提升，我们有信心并将全力以赴完成今后各项生产任务！来源：文化三元公众号