近日，备受业界关注的三只松鼠联盟工厂建设有了新进展，项目计划于今年年底前试投产，主要覆盖每日坚果、夏威夷果、碧根果、腰果等核心产品。值得一提的是，该模式系三只松鼠在国内首次提出，开创行业先河。
据悉，联盟工厂由三只松鼠、联盟企业和无为经开区产投公司共同出资建设，计划总投资20.6亿元，规划用地面积450亩，首批引进十余家联盟企业入驻。作为安徽省灾后恢复重建及贯彻“六稳”重大项目集中开工现场推进会芜湖分会场重大项目，项目于2020年8月在无为市正式动工。
“三只松鼠要回归初心，把我们的核心能力——产品再做大。”三只松鼠创始人、CEO章燎原曾表示，唯有向制造端渗透，才能更好地严控产品品质，提高生产效率，在洞察消费新需求的基础上迅速研发上新，拉近产品与人的距离，支撑千亿元规模的达成。
从过去的纯代工向制造端渗透，意味着三只松鼠今后将把代工与自主生产相结合，这是一种颠覆式的全新思路，也是有益行业的一种积极探索。放眼国内零食三巨头不难发现，多品类、多品牌、全渠道趋势下，代工这一轻资产模式成为共同选择，而由此也带来了另一个行业难题，食品质量不合格事件屡有发生。
联盟工厂的出现，将彻底改变甲乙双方委托与被委托的简单合作关系，升级为“共荣共生”的产业联合体，在满足企业多品类、多品牌、全渠道发展的同时，有助于加强全链质量管控，为消费者提供质高价优、新鲜、丰富、便利的快乐零食。
作为数字化新制造产业联合体，联盟工厂接受三只松鼠品牌和渠道的全面赋能，配套研发机构、生产车间、检测机构、仓储物流、金融机构等全产业链，通过与供应商入股联营的形式，最大限度保证上游供应链稳定。通过自有数字化云造系统及一物一码技术的深度应用，打通内部供应链大数据通道，实现传统供应链的数字化改造及产品的全链可追溯，进一步提高供应链效率及产品质量。
“折中”的好处显而易见。相比于代工厂，联盟工厂将进一步强化从原料端到加工环节再到成品检测的全方位质量把控，打造更稳定、可追溯的质量闭环，基于规模化、数字化技术的应用，缩短市场洞察至产品上新的反应时间及配送距离。相较于自有工厂，联盟工厂降低了资产负担，避免了非必要重复性投入，做到了现有资源的最大化利用。
对于该模式，三只松鼠已将其定义为重大战略。公司表示，代工作为一种成熟化的生产模式将长期存在，而联盟工厂将是未来主流生产模式。按照战略规划，三只松鼠五年内将在国内建成以联盟工厂为主体的六大新制造园区，就近辐射主要消费市场。
来源：坚果炒货网