2010年，上海遭遇到了百年不遇的异常气候，截止到8月底，高温日数共计29天。特别是8月份高温日数为18天，8月12日至15日连续四天气温高于39度、8月13日的日平均气温和日气温、8月中旬的旬平均气温、8月月平均气温等等，都创下了百年历史记录或百年历史次高记录。可想而知，在隆隆轰鸣声工作状态下工作的氨机车间员工，所面临的困难和压力是前所未有的。但氨机车间的员工在总裁室和冷藏业务部领导的关心、指导下，齐心协力，克服了气候异常、设备老化、部分库房保温性能不良的困难，确保冷库温度稳定、确保冻品储存质量。为了确保完成部门经济指标，克服一切困难，阶段性完成了高温季节冷库生产任务。
“五一”假期一结束，当得知今年夏季高温要超过往年后，公司和部门领导即着手布置今年高温季节的工作，特别对氨机车间的工作提出了指导性的意见。按照“平安世博生产双百日”活动的要求，为确保在“世博期间”生产工作平稳、受控。氨机车间全体员工，在五月、六月这两个月里，根据领导的要求精神，维修人员加强了对重要设备检修和保养。如加强了对蒸发式冷凝器、氨制冷压缩机、氨泵、冷库温度智能检测系统、电磁阀等设备的维修保养；强化了操作人员高温季节的操作制度、准备和添加了氨液和冷冻油等物料、增加了氨系统放空气作业的频率；库房的融霜、化救预案的具体化、穿戴化救器材的演练等等，为今年高温季节的到来，做了大量有效的准备工作。
众所周知，由于公司冷库设备的老化，库房保温隔热（顶楼房顶隔热）存在一定的问题，尤其是公司二号冷库的一楼和三楼，给我们操作上带来了很大的困难，再加上部分客户为世博会供应冷冻商品，对冷库温度有着很高的要求。为了客户的冻品质量，操作员工身处车间高温（54°～60°）环境下，加强巡视。当班值班长根据不同制冷系统蒸发压力和随大气温度、湿度变化的冷凝压力、氨机油压力、氨机吸气排气温度变化的情况、三座冷库的库温变化情况，进行调节操作，来决定增减氨压缩机、开停氨泵，使制冷系统的压力、库温、能耗等达到的状态。
氨机车间运转班的员工每天要对冷库实地查看库温四次，当班值班长亲自检查和掌握每班次的实测库温，做到对各库房实际温度心中有数。根据冷库温度智能检测系统显示的各库房温度，再结合小包库与公共库货物进出的不同特点，按轻重缓急的原则来对各库房的供液阀门进行调整操作，并在交接班的时候，向下一班的值班长逐一交底。从而确保了在持续高温的情况下，不但库房温度都达到了标准，同时班与班之间的协同能力也得到了很好的锻炼。
另外，氨机车间维修人员为了确保设备的正常运转，对出现故障的设备马上修理，对一些重要设备，加班加点抢险。维修人员往往会被车间里的热浪弄得汗流浃背，一天下来要换几次工作服，但维修人员一点也没有怨言，直到修复为止。有些人不理解他们为什么这么卖力，问他们是否工资拿得很多，每月至少有个三、四千吧。维修人员只是淡淡一笑，他们心里很清楚：我们只有了库温，才能保障客户的商品质量，才能算服务好客户；公司才能有收益，员工的收入才会多起来。
正是由于他们的努力工作，默默奉献，才确保了今年高温期间每天平均近万吨水产品库存量库温以及客户小包库库温达到存放要求、制冰生产达到客户服务要求，为确保冷藏业务部完成公司下达的全年经济指标打下了基础。