夏季是四季中最热的季节，在这个季节我们需要多吃点水果来补充身体所缺的营养，这个时候其实我们可以自制一些果汁饮用，今天小编就为大家介绍一下山楂汁的制作工艺。
一、工艺流程：
原料→挑选→洗涤→压破→软化→渗浸→粗滤→澄清→精滤→配料→罐装→密封→杀菌。
二、制作工艺：
1、原料标准，挑选，洗涤：用于生产山楂原汁的原料，其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发，应重视两点：一是利用野生山楂资源，发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料，特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时，连同山楂种子一起被带出的、附有籽巢、花萼、果蒂和部分果肉的混合物，约占山楂原料总重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂，用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率，增加经济效益，搞好山楂综合利用的一条重要途径。
2、山楂的压破处理：压破处理，可增加果实与渗浸介质（水）的接触面积，对于加快渗浸速度，提高渗浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的。
山楂的压破处理，是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小，可适当调整，以果实破裂呈偏平状，但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一，压破前应对山楂原料进行分级处理。如以山楂为原料生产原汁，不必进行压破处理。
3、软化：用渗浸法制取原汁，影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。
山楂原汁的制备，还应重点考虑和平衡下列几个因素：
（1）应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。
（2）制备原汁的具体工艺条件的选择，应以满足某一类型产品（饮料或果冻制品）对原汁的质量要求。
（3）原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求最大限度的提高出汁率。
4.渗浸：
山楂的软化，无论使用蒸汽加热或明火加热，均应注意搅拌，以防局部焦糊或出现软化不均现象。如选用较长时间的渗浸工艺，每隔2～3小时搅拌一次，可起到提高渗浸效果的作用。利用山楂干，代替鲜山楂生产原汁。每单位重量的山楂干可折算成五倍重量的鲜山楂使用。
5、过滤与澄清：目前国内生产的各种山楂饮料制品，基本都属于澄清果汁型饮料，经渗浸法所得原汁，必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后，方能交付下道工序使用或贮藏备用。
6、山楂果汁的配制：
（1）配方（按成品100公斤计算）：
原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；柠檬酸：适量；胭脂红：1.5～2克。
（2）调配：山楂果汁的配制，应首先检测所用原汁的浓度（折光法），然后，再按浓度6%的原汁折算，换算出所用原汁的实际用量，例如：测得所用原汁的浓度5%，若将此原汁按配方换算出浓度为6%的原汁66公斤，则此原汁的实际用量应为79.2公斤。按配方经过计算 并称重的原汁与砂糖、置于夹层锅中加热、搅拌，待砂糖全部溶化后，将事先用水调成50%浓度的其它配料加入，并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后，果汁中可溶性固形物含量为15～18%（折光计法），其中总酸含量为0.5～0.7%（以柠檬酸计）。待果汁温度达到 90～95℃时，立即出锅并过滤，然后立即罐装，不得积压。
7、装罐、密封、杀菌：装罐后依据操作杀菌密封，即为成品。