伊利是我国最大乳制品生产企业，我们每天所饮用的乳制品大多数都是伊利生产的，伊利生产的乳制品种类多，纯牛奶是最早的一种。今天咱们来了解一下伊利纯牛奶的生产工艺流程，仅供参考。
一、工艺规程
收奶系统 :（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏 杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌 装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
1） 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水 、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2） 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3） 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。
4） 贮存：牛奶仔原奶罐中暂时存放，并且要在24小时内尽早用于生产，如果超过24小时则应该进行感官指标、酸度、究竟实验检测。
2、标准化系统：
1） 预热：预热温度约为50 ℃-55℃ .
2） 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3） 浓缩：如果全乳固体低于标准则要进行浓缩。浓缩后的纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛 奶半成品质量标准》中的规定。
4） 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5） 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标 、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
1） 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2） 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3） 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力 手柄，调至250bar）。
4） 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5） UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、 脱气前的温度：70℃-85℃
b、 脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃ 保持4s.
6） 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌灌装：
1） 蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2） 无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar;废气压力：灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar.
3） 成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；
4） H2O2:浓度为33-35%;
5） 预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6） 超声波：焊接时间US250ms;蒸汽喷射循环时间140ms.
7） 耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar.
6、喷码
1） 喷码内容按《产品打印标识规定》
2） 打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放 7天，做PH值和感官检验。
10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。