明胶分为食用明胶和工业明胶，食用明胶多用来加工果冻、糖果及一些点心之类。它是从动物的皮、骨、肌腱中提取的蛋白质，它的主要成分为：蛋白质占82％以上，水分16％以下，灰分2％以下，所以广泛地应用在软糖和奶糖制造中。明胶软糖的弹性和柔软性，与明胶的特性和用量有关，另外与生产操作过程也有很大关系。
原料配方
一、白砂糖40千克、转化糖浆15千克、淀粉糖浆30千克、干明胶4.5千克、柠檬酸500克、柠檬酸钠80克、香精、色素适量。
二、白砂糖30千克、转化糖浆10千克、淀粉糖浆40千克、干明胶7.5千克、柠檬酸420克、柠檬酸钠75克、香精、色素适量。
三、白砂糖20千克、淀粉糖浆32千克、干明胶6千克、柠檬酸350克、柠檬酸钠50克、香精、色素适量。
制作方法 明胶软糖以明胶为基础，先将白砂糖和淀粉糖浆溶化加热熬制，然后再进行冷却加入冻胶，静置后可采用浇模成型和凝结切块成型两种不同的生产方式。
1.制冻胶：明胶在冷水中不溶，但加热时能溶化成溶胶，冷却时冻结成冻胶，所以用明胶制造软糖时，干明胶要预先兑水，制成冻胶，然后再和其它物料溶合。一般溶胶用水量为干明胶重量的2～3倍，经浸润后，加热待全部化成溶胶，再凝结成一定厚度的冻胶，分切成小块，这样使用起来就比较方便。
2.熬糖：先将白砂糖溶化，再加入淀粉糖浆和转化糖浆，待全部溶化后，进行过滤熬糖，熬糖过程中不能加入明胶，因为明胶受热极易分解，特别有酸碱存在的情况下，分解更为严重。所以要等到糖浆熬成后，再加入冻胶进行混合。一般糖浆熬煮温度为115～120℃，即可停止熬糖。如果采用凝结切块成型，熬煮温度可稍高一些。刚熬好的糖浆中，因温度太高，不宜加入明胶，要先进行冷却。
3.拌和静置：等糖浆温度冷却到100℃左右时，即可加入冻胶进行拌和，然后再加入食用色素、香料和调味料，要慢慢地搅拌均匀。搅拌速度过快，因空气混进多，产生很多细小气泡，不容易从糖浆中排除。搅拌速度慢，空气混进的就少，同时明胶胶体散出来的水气比较集中，产生的气泡大。静置就是在搅拌后，把糖浆放置一定时间，让糖浆中的气泡集聚到糖浆表面，然后撇除。
4.成型：
（1）浇模成型。因糖浆静置后，还是处于液体状态，并有一定的流动性，所以也可用浇模成型的方法。通常用淀粉作模盘，淀粉具有强大的吸水能力，用石膏模印，在平整过的盛满干燥淀粉的盘上，缓和地压印一下，就成为淀粉模盘，当糖浆浇在粉模中，不仅具有定型作用，而且水分被干淀粉所吸收，就有助长干燥的作用。如果糖浆浓度较高，浇模成型后不要另外再进行干燥；如果糖浆浓度较低，浇模成型后，表面再覆盖一层干燥淀粉放在烘房间内进行低温干燥，干燥温度一般不超过40℃。当模粉的水分与糖粒水分近于平衡时，就可把被干燥的糖粒取出。
（2）切块成型。将静置后的糖浆，冷却凝结制成一定厚度，再进行切块成型，切块成型就是根据所需要的形状和大小进行切块。
5.拌砂包装：浇模成型的明胶软糖，从淀粉中分筛出来，清除糖粒表面的模粉后，即可进行拌砂。如采用凝结切块成型的明胶软糖，切块成型后即可直接进行拌砂。拌砂就是用颗粒均匀的细白砂糖进行搅拌，使其粘着在软糖的表面。拌砂过后即可进行包装。为了避免外界水气的侵入和细菌和污染，同时为了增加美观、增进食欲和食用方便，软糖抖砂后的包装可采用塑料袋或盒装。
产品特点 质地绵软，色彩鲜明，具有良好的透明性。成品明胶软糖水分要求在12～18％，还原糖要求在20～40％，外形多为长方形和方形。明胶软糖富有弹性，别有风味，营养丰富，特别适合广大少年儿童和老年人食用。