花生豆奶是一款复合型植物蛋白饮料，其花生豆奶的加工技术及质量要求介绍如下：
1、工艺流程
1.1 豆奶浆液的制备
大豆除杂、脱皮→钝化除腥→软化→磨浆→分离→精磨→调配→均质→备用
1.2 花生仁前处理
花生仁12h/浸泡→清洗→脱红衣→备用
1.3 制造流程
花生装填→添加豆奶浆液→脱气→封盖→杀菌→冷却→真空打检→喷印日期→外箱包装→成品→入库
2 技术要点
2.1 精选原料
大豆、花生须颗粒饱满，大小均匀，无冻干瘪米，无霉烂、变质和虫蛀现象，色泽、气味正常，杂质控制在1.0%以内。要求黄曲霉毒素≤20μg/kg，水分≤8.0%，花生脱衣后米粒呈白色。
2.2 去杂脱霉，钝化去腥
本工序旨在将大豆、花生中的杂质和霉变、腐败粒去掉。特别是花生易霉变感染黄曲霉，产生的黄曲霉毒素B1,是强力致癌物质，对人体危害较大，摄入人体可促使肝癌发病率上升。在豆奶浆液制作过程中大豆易产生豆腥味，蚶影响风味，须经钝化灭酶处理。据研究，豆腥 味是因大豆中含有脂肪氧化酶，致使脂肪氧化而产生，只要采用高温钝化脂肪氧化酶就可避免。在钝化处理过程中应注意钝化的温度和处理的时间，防止蛋白质热变性，以110℃饱和蒸汽处理5min为宜。另外去除豆腥味也可用热磨法，在磨豆浆时保持浆料在80℃以上10min，即可去除豆腥味。
2.3 花生豆奶制备
2.3.1 豆奶液的制备
精选大豆经脱皮、钝化除腥后备用，将其置于0.5%碳酸氢钠水溶液中浸泡6h左右（水豆比例为3:1）软化，经软化后的大豆易于碾碎，有利于可溶性营养物质的溶出。浸泡后大豆的重量约为原重2.2倍。然后除去浸泡液，用清水冲洗干净，于自分式砂轮磨中按大豆：水为1:7比例进行磨浆（分离网筛为120目），控制水温100℃左右。豆浆再经胶体磨精磨，使微粒在4μm左右即可。精磨后的豆浆按配方加入其它辅料。按生产1000kg花生豆奶进行配料：大豆40kg、特级白砂糖80kg、蔗糖脂1.2kg、羧甲基纤维素钠1.8kg、单甘脂0.8kg、黄原胶0.5kg。将配制好的豆奶浆液在70℃～75℃温度、20Mpa～25Mpa压力下处理，通过均质，可使豆浆均匀一致不分层、口感细腻、光滑。
2.3.2 花生的制备按每生产1000kg花生豆奶配料花生仁150kg备料。将优质花生仁置于水中（按花生：水为5:12比例）浸泡10h～12h，浸泡温度为16℃～25℃。花生中含有大量脂类物质，在浸泡过程中，其吸水量不及大豆，吸水速度也较慢，而提高温度可加速这一过程，但温度过高可使脂肪和蛋白质变性，注意保持水温和浸泡时间是关键。浸泡时的pH值也很重要，可在水中加入NaHCO3来调节pH值，控制pH值在7.5～9.5之间。ph≤7.5不利于抑制脂肪氧化酶的活性，导致花生腥味、涩味加重；pH≥9.5一方面用碱量加大增加了生产成本，另一方面对某些营养物质又有损害和破环作用，得不偿失。浸泡好的花生用花生脱衣机脱衣。
2.4 装填
采用人工或自动装填，填充花生，注入奶浆液。
2.5 脱气
脱气时，中心温度为90℃
2.6 杀菌
采用加热杀菌法，加热杀菌的目的是为了杀灭致病菌和腐败菌，以及破环不良因子特别是胰蛋白的抑制物等。灌装好的花生豆奶必须在6h以内进行杀菌处理。杀菌方法：先在常压下预热10min，再将杀菌温度保持在121℃左右，维持30min，然后缓慢放气，直到杀菌锅中温度低于100℃时方能打开杀菌锅盖。
2.7 冷却 #p#分页标题#e#
刚出杀菌锅的花生豆奶必须尽快冷却，迅速冷却至温度38±4℃即可。
2.8检验
花生豆奶营养丰富，如封口不严、包装容器有裂痕等，极易污染微生物，造成酸败变质，因此必须严格检查，将不合格的产品检出来。
3 花生豆奶稳定性试验乳化剂是一种表面活性剂，能降低表面张力，使微粒均匀分布，防止粒子凝集。为了改善口感和外观，防止花生豆奶凝集分层，选择合适的乳化剂和稳定增稠剂是必要的，为此做了花生豆奶的稳定性试验，筛选出最佳的稳定剂用量和组合。
4 花生豆奶质量要求
4.1 外观及风味
乳白色乳状液体有花生颗粒浮于上面，无杂质。具有花生豆奶的特有风味，口感细腻、无异味。
4.2 理化指标
总糖（以转化糖计，%）≥8 pH值6.8±0.2 砷（以As计，mg/kg）≤0.2 铅（以pb计，mg/kg）≤0.3 铜（以Cu计，mg/kg）≤5 黄曲霉毒素B1（μg/kg）≤3 4.3 微生物指标 细菌总数（个/ml）：应达到商业无菌 大肠菌群≤3个/100ml 致病菌：不得检出。