浓缩枣汁是以沧州金丝小枣为原料，经高科技设备加工而成。具备了增强人体、、抗肿瘤、辅助再生障碍性贫血和营养性贫血、辅助心血管病、辅助过敏性疾病、辅助皮肤病、保肝护脏等功效；完全保持了原果风味和营养，采用世界、灌装设备进行无菌灌装，存放及饮用、再加工，可靠；果汁中不含人工色素和防腐剂。是真正天然、新鲜、营养、保健的果汁饮品。
浓缩枣汁生产工艺
1工序：原辅料验收
由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备“农药残留普查合格证明”。原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的“农药残留普查合格证明”，对无此证明的红枣拒收，并做记录。红枣质检员按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《红枣收购程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。
2工序：果槽
将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。
3工序：一级输送清洗
生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。
要求：
1、红枣先进先出。
2、喷淋压力3BAR,所有喷淋口畅通。
3、确保一级坑水不倒流入二级坑。
4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。
4工序：二级输送清洗
用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。
5工序：一级提升
用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以生产需要。
6工序：拣选
在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。
7工序：烂果输送
将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。
8工序：浮洗
在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以的浸泡、清洗后，红枣进入池。
9工序：二级提升
在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。
10工序：
在池中，使用剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。
11工序：滚杠喷淋清洗
原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。
12工序：三级提升
用三级提升机将红枣提升至破碎机。
13工序：破碎
将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。
14工序：果浆加热
果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。
15工序：果浆暂存
果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个正常生产，酶化时间必须大于30分钟。
16工序：压榨
使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。
BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h
压榨时间：50-60min
出汁率：80-85%
二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1
酶解时间：大于30分钟
设定出汁率：>50%
压榨时间：30-40分钟
17工序：一级过滤
将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入次巴氏工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。
18工序：果渣排放
二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）。
19工序：生汁暂存
经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个正常生产，一个清洗备用）。
20工序：前巴氏
果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏装置中维持30灭（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。
21工序：酶解澄清
果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）。酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。
要求（或执行临时工艺通知单要求）：
（1）温度：50-53℃；
（2）酶解时间：90min
（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；
（4）总工办根据红枣原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；
（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。
（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果