好的奶源才是奶企发展的根本，为了更好的强化奶源管理，整体牛奶的优质行，给消费者提供更健康更优质的产品。多年来，伊利集团一直坚持“质量是企业生命”的准则。从牧场，到生产车间，伊利不断加大质量管理力度。
1.奶牛身份证
在伊利牧场里随处可见佩戴“耳环”的奶牛。这个耳环相当于奶牛的身份证，它自动完整地记录伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、挤奶量。
每一头伊利乳牛一出生耳朵上就会带上一对电子耳环，伊利工作人员通过电子耳环记录信息，为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。这种营养套餐，不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料，以每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
2.全自动挤奶转盘
截止目前，伊利集团现代牧业科技示范园已经全部实现自动化挤奶，并对挤奶过程有明确要求。
在伊利的挤奶厅，伊利引进带有电子计量和奶牛自动识别系统的挤奶设施，确保原奶完全在封闭状态下进入流通、检测、生产等环节，全程不与外界接触。此外，奶牛在挤奶之前要先进行牛体清洁，每头牛都有自己的纸巾，用完便丢弃，挤出的前三把牛奶不要，然后再由机器挤奶，挤完后还要进行药浴，然后进行设备清洗及记录。
3.GPS摄像头
伊利员工每天都要清洗运奶车出奶口的摄像头，以确保运输途中清晰拍摄，便于后台工作人员清楚观察运奶途中的每个细节。
在运奶环节，伊利集团通过视频监控定位系统能够实时监控到每一辆运奶车所在位置、奶罐进奶口、出奶口实时状况，同时对运奶车到站、到厂时间、中途停车详情等能够实现监管。截至目前，伊利已在2000多辆运奶车上全部安装了GPS定位系统，可以24小时不间断在线监控。
4.运奶全程定位
伊利GPS视频监控定位系统，是伊利集团针对原奶运输潜心研发的一项新型技术，能够全天候24小时不间断在线。
过去无法管控运奶车，只好采取“人盯车、人盯站，人盯人”的土办法，层层把关，但管理难度大。2008年以来，伊利集团在奶源管理上加大了信息化管控投资力度，由此还多了一个新工种——GPS回放员，专门查看每辆到厂运奶车行驶轨迹、停车时奶罐状况，检查运输过程中是否存在疑点，有对收购原料奶“一票否决”的权力。
另外，在原料奶投入生产前，还要经过更加严格的检验。伊利集团目前已引进包括液相色谱仪、酶标仪、检测仪等检测设备，仅在原奶环节，就实现了117项检测标准，大大超过国家标准规定的数量。集团还对生产工艺的120多个环节进行深入分析，细化出400多个控制要素，使企业对生产过程中的各种潜在风险能在时间应对。