对国产乳制品行业来说，2008年的三聚氰胺事件是一个绕不过去的记忆，正是那次事件，重挫了消费者信心，让国产乳品行业一度陷入低谷。8年过去了，行业现状到底如何？
一包牛奶的诞生：从原料到成品质检1000多项
在内蒙古呼和浩特这间大型奶牛养殖场，早上八点正是工人们忙碌的时候，奶牛被带到转盘式的挤奶设备以后，工人们会麻利地先为它做药浴擦拭。因为含量容易超标，头三把奶是不要的，随后，上奶杯，挤奶，再到奶牛走下转盘，全部下来仅需要8分钟。而整个过程，全部置于电子监控之下。
伊利集团土默特左旗示范牧场场长 付振文：我们通过这个系统可以监测奶牛每一天每一班次的牛奶生产量，并且我们每一个生产的牛奶的点位，在哪个挤奶点呢，都能进行一个可追溯的检查，同时我们每天兽医可以通过降产信息，及时的发现病牛，及时的隔离。
挤完的生牛乳进入冷却罐，几秒钟之内就可以冷却到4度左右，这样的温度可以限度减少滋生。不过，要变成可供上市的牛奶，这仅仅只是步。9点半，在完成蛋白、脂肪、、三聚氰胺等二十多项检测后，刚刚挤下的40吨牛奶被装入奶罐车。
伊利集团土默特左旗示范牧场场长 付振文：所有的罐口都是要进行铅封的，这样运输过程的，这个铅封是的代码，并且就是只有在去工厂进行检测以后才能打开，中途是不能打开的。
画面上的红线就是运奶车的行驶轨迹，通过每隔10秒回传的照片还可以查看运输实况，实现全程无缝监控。上午10点，这批牛奶运到工厂。
伊利集团奶粉事业部金海伊利有限责任公司质量部检验经理 王彩虹：然后就是有一些理化的一些指标，还有一些重金属的，然后像这些脂肪酸这种监控，包括污染物。大概就是加起来会有190多项。
只有全部检测合格，牛奶才能进入奶仓，再经过分离、均质、超高温瞬时后，才能成为可以饮用的牛奶，不过要成为可以上市的产品，还需要在无菌环境中，进行真空灌装。
记者 孙超：我手里拿着的就是刚刚生产出的牛奶，就是这样一罐小小的牛奶从原料端到的成品需要经过一千多项的检测。
伊利集团执行总裁 张剑秋：在国家标准线之上我们又提升了50%的标准，我们制定的叫做企业标准线，那么在企业标准线之上我们又提升了20%的标准，我们制定叫内部控制线，那么可以说伊利来讲很多一些标准，我们远远高于欧美。
品控投入8年翻5倍 乳制品合格率逐年提升
从牧场到工厂，乳制品质量把关的环节之多，超出想象。而每一道把关环节的背后，都是大量人力物力的投入。来自国家权威部门的检测报告显示，当前国产乳制品合格率正在逐年提升。
眼前这两台设备，是北京三元食品刚刚从美国引进的，单台价格超过400万元。虽然价值不菲，但利用源于健康奶牛的牛奶研究而来的指纹图谱，企业可以用这种设备快速比对自己生产出的牛奶是否存在问题。
北京三元食品股份有限公司总经理 陈历俊：在三个小时之内检测出来和我们的正常的指纹图谱一对，只要这个指纹图谱一致，就说明这个我们奶肯定是没有问题的，就不存在有掺假的行为，不像我要检测几十万种的元素。
陈历俊估算了一下，这些年企业光在质量检测硬件上的投入已经上亿元，与2008年相比增长了至少5倍。事实上，为了加强质量控制，各大乳企纷纷下大力气引入人才、设备，强化流程管理，尤其在技术上不惜成本进行投入。以乳制品中检测严格的婴幼儿奶粉为例，目前已实现二维码的源头可追溯。
伊利集团奶粉事业部设备部流通技术经理 张晓东：对我们的每一听，每一袋每一盒产品附一个的身份证号码，那么在后续生产过程中，到物流，到销售渠道，一直到消费者，都会利用这一个的ID去扫描我们整个产品的来源去向。