作为新蒙牛72家工厂的一个缩影，蒙牛乳业清远生产基地的三年来的低调和严谨，似乎正在踏实地消解着曾经的阴霾，而蒙牛人把他们决心写在墙上刻在心上：用开放沟通见证点滴品质。
蒙牛乳业花了近四年时间，通过对广东省内几个地市综合考察后的决定在2009年蒙牛乳业低温液态奶生产基地落户清远。前年，蒙牛乳业行业先进的低温液体奶全自动生产设备投入生产。去年，蒙牛乳业清远工厂产值6.3亿元，产品涵盖蒙牛优益C、杯装酸奶、老酸奶、酸酸乳、冰淇淋、雪糕等。产品辐射广东、海南、福建部分地区，未来还将进入港澳地区。作为“新广东人”的蒙牛乳业，专注本土奶源的决心在数据上已有所体现。牧场建设投入2600万元，今年产值预计9.5亿元。认证也为蒙牛乳业扎根粤土打下了基础，今年三月份，蒙牛乳业在清远英德市的两个牧场均被审核认证为“广东地区良好农业规范一级认证（GAP+）牧场”。
“看不到的，也要做”，对于奶源的关注，蒙牛乳业相关负责人语气严肃：我们是乳品行业设有“运奶车桑拿浴”的企业。当奶车每给蒙牛送完一次奶，就必须要在蒙牛的洗车场进行清洗，通过高温水、酸、碱及蒸汽清洗，做好登记后方可离厂，避免陈奶污染新奶的可能，有担心就必须落实，奶车不清洗就不出厂。蒙牛乳业清远地基一条生产线每小时四万杯酸奶，机械手臂不停码放灌装好的产品，自动装箱送人冷库。透过工厂环形的玻璃走廊，生产流程尽收眼底。全部由中央控制系统设定程序，指令机器自动完成，并有监督人员对电脑每隔15秒钟就自动检测原奶温度。蒙牛乳业相关负责人形象地描述了对于质量的把控，“一个瓶盖不合格，这批瓶盖就如数退回厂家”，“在蒙牛，每一包牛奶在出厂前都需经历复杂的检验：奶源质量自检、入场检验、出库成品检验……”每一包蒙牛奶都要经历九道工序、36个监控点、105项指标检测，这个数据并不夸张。原奶检测所有检验项目中一项检测不合格均予以拒收，“一件产品不合格，可以追溯到生产这批次产品的具体班组成员。”这是蒙牛乳业整体追溯机制的一个分支。经历了风雨的蒙牛，目前对于质量的要求与诠释，小到每一个细节。
一名蒙牛乳业员工笑着说道“178亩的工厂，想抽烟只能到厂门外，很多人都戒烟了。”实际上，正是由于这些细节悄然地改变着蒙牛，从奶牛的饲喂、养殖，到初级加工、原辅料、生产、储运运输，一直到消费者手中，质量的追踪落实到每一个环节。此外，蒙牛乳业在粤的生产规模也不断扩大，预计在今年一期低温液态奶项目再投入6380万元，二期冰淇淋项目再投入300万元。