米乳饮料工艺流程

2013-07-065888.TV 新闻资讯
    夏季到了,是否应该吃些健康有营养的食物呢,这个时候不妨来点功能性米乳饮料,其营养成分丰富,能够很好的消化,今天就为大家介绍一下米乳饮料的工艺流程,让大家有时间的话能够自己动手做一下,品尝其美味。
    工艺流程:
    大米、糙米→烘烤→浸泡→磨浆→糊化→酶处理→过滤→调配→灌装封口→杀菌冷却→成品
    工艺操作要点:
    1、原料预处理
    分别选用优质的大米和糙米,无黄粒、黑粒和霉变。精选去除杂质后,于180℃烘烤至浅色,有很好香味时取出冷却。烘烤时要注意温度,温度过高糙米的颜色发棕色甚至焦化,使得米乳色泽偏黑并产生大量的沉淀;温度过低则颜色过浅、米香味不够并产生“生清味”,烘烤的同时,不时翻动使受热均匀。将烘后的大米和糙米分别于60℃水中浸泡1h或常温浸泡(夏季为12 h-18h,冬季为 18h-24h),浸泡至组织软化为止。浸泡时大米与水比1∶3,糙米与水比1∶4。
    2、磨浆
    磨浆是把已浸泡好的大米、糙米加入适量的水,磨成浓度适当,粗细适宜的米浆。磨浆机下可连接筛滤设备,以保证米浆的粗细度,同时筛去浆液中的糠皮等。在磨浆过程中加水可使水和粉末混合成浆体更易液出机外,也可降低磨浆机的温度 。
    磨浆时分别再加原料 2-4倍水,水温最好为浸泡温度。加水应适量。过多使原料液过稀,不利于原料与磨浆机作用,影响磨浆效果;过少则原料液过于黏稠,磨浆困难,磨浆效果差,磨浆机消耗大。
    3、糊化
    淀粉粒在60℃- 80℃水溶液中溶胀、分裂,形成均匀糊状溶液, 为糊化作用。糊化淀粉易被酶消化,利于人体吸收。将磨浆后的大米浆和糙米浆分别加热至75 ℃-80 ℃,使其达到糊状。糊化时加水不仅影响成品品质,同时也影响液化过程。水量过少则糊化液粘度过大,液化时酶与底物不能很好接触。实验确定大米加6倍水、糙米加8倍水量最好。糊化过程要不断搅拌,以防止糊化不均匀导致糊化液局部变质。
    4、液化酶解
    分别向大米浆与糙米浆内添加α-淀粉酶,在80℃- 90℃液化7h-11h。随着酶量的增加,液化时间将逐渐减少,综合考虑酶的费用及液化速度,确定大米用量0.4%,糙米用量0.6%最为合适。用碘液检验至无色,加热灭酶中止酶解反应。
    5、过滤
    酶处理的大米浆与糙米浆冷却后,筛滤除去酶解液中的不溶物,得大米与糙米的酶解液。
    6、调配
    将奶精、果葡糖浆等分别加入滤后的糙米与大米混合汁中,均匀搅拌至完全混合。经精滤进一步除去杂质,以保证产品质量。
    7、灌装封口
    将调配好的浆液加热至70℃- 80℃,热灌装以达到脱气目的,脱气后由于空气含量减小小可防止和减少脂肪氧化,同时也可提高杀菌效果,加热后迅速灌装,时间过长会影响米乳的品质。
    8、杀菌及冷却
    采用121℃下高温杀菌15min。经反压冷却后,检验、贴标即为成品。
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