如今的食品行业，对食品业粉末加工方面的要求越来越高了，产品也呈现多样性，同时系统也具备了多种用途、无过敏反应的食品、保健食品和婴儿食品都要求对所使用的机器进行严格的分离或彻底清洗。食品生产厂家必须按照欧盟关于卫生级设计方面的规定和建议进行机器生产和工艺设计。今天我们将探讨一下关于工艺可靠性的问题，这是食品生产过程中的一个重要部分。一起来了解一下吧。
除了实际的混料过程外，其它工艺步骤，如：原材料的处理、喂料精确度和充料过程，也决定着产品的性能。我们科学地确定所使用机器的一些特性然后对其进行监控（例如：设置点偏差以及混料均匀度等）。使用智能工程设计并且在设备部件之间设置界面从而满足卫生方面的要求，这种方法所得到的优点不能容易被测量到。当涉及敏感性产品，如：婴糼儿食品、功能性食品和保健食品时，尤其要考虑包括界面设置在内的卫生级设计。
当处理针对某些特定人群的食品时，如：犹太教食品、必须符合具体宗教规范的食品（如清真食品），同样也要考虑包括界面在内的卫生级设计。
这些产品对机器和系统提出了如下要求：
配送产品时避免交叉污染；容易清理；避免使用带有孔洞的部件；轻柔加工使颗粒尺寸范围符合要求；系统中的喂料机喂料准确度高且能对喂料率的变化做出同步反应；对符合样本尺寸要求的所有成分进行均匀混料；在后续加工和充料过程中不出现产品分层现象。
格律克在设计和开发喂料机和混料机的过程中已将这些要点融入其中。卫生理念包括以下内容：
* 避免使用带有孔洞的部件；
* 便于清理与产品接触的机器部件和表面；
* 大多数机器部件可被容易地拆卸，而无需使用拆卸工具。
就工艺本身而言，格律克和几所大学一起进行了关于喂料精确度和混料均匀度的优化科学研究，并将研究结果融入到下一级工艺工程中。对于开机和停机步骤已有了精确的规定。
用于粉状物料的GMS Multiflux混料机
由于GMS Multiflux混料机具备的优良混料性能，它一直被看作为优良机器。它在能耗低的基础上实现了最高的混料效率。
GMS Multiflux混料机的配置保证了最好的混料结果-弗劳德数为1.1,因此它成为万能型设备并且适用于很多领域的各种应用场合。它将一个带有重叠着的双转子的水平混料室与一个在机械作用下生成的流化床结合在一起。反向旋转的重叠的水平混料工具生成了一个流化床，流化床表现为在整个混料室内颗粒转移（实际的混料过程）和产品流可靠而又平缓地进行。混料机的最佳长度与直径比率减少了所需要的混料时间。产品流的混合和这些产品流的不同的间距保证了在短短的时间内-仅有30 – 60秒-一批物料的成分进行快速而又高度密集的分布。
新型GMS C
新型GMS C运用了全新的设计方案，这种设计方案符合欧盟、HACCP和“食品法典委员会” （FAO/WHO食品标准）所制订的机器卫生级设计要求。
GMS C中的缩写字母C代表“悬臂式的”.混料机转动体所配备的新型单侧设备有助于工人更容易地接触和清洗混料机。
为了加强转动体和轴承所配备的设备，设计传动和轴承组合件时运用了“有限元件法”.该类机器系列包括从75到 2000公升不等的可用体积类型并适于ATEX区20（内部）及21（外部）。混料叶片与外壳壁之间的间隙是根据产品的性质确定的并且叶片的配置方式保证在运行期间叶片之间进行重叠。
最后，关于性能和传动技术方面，混料机的构造在连续性的基础上保证了可靠性、工艺稳定性以及能源效率。
卫生理念包括以下特点：
* 所有的部件都是坚固的、容易接触、容易拆卸。
* 混料机在一侧配备一个清洗口，其尺寸足够大。
* 可将机器的正面完全打开，缩短检查与清洗的时间以增加运行率。
* GMS ECD型式代表“高端设计”,E代表“可抽出型的”,D代表“驱动”.整个传动装置以及混料转动体安装在一个轨道系统上，它们形成一个整体并带有专用的滚轴，因此可以容易地将其移动到清洗位置。容易清理所有的部件，包括轴承和密封件。
* 与产品接触的部分和所有部件都采用不锈钢材质。进行表面抛光使其不存在边角。半径与弯曲率由机加工控制。这意味着在干湿条件下混料机均可被清洗。与湿式清洗相比，干式清洗更加简单且费用低廉。
* GMS C混料机也可以配置为适合于CIP清洗的形式。两个大的出料口阀门有利于烘干工序的进行以及清洗液从混料机中的流出。在这方面，混料工具的单侧轴承也表现出重要的优点。
* 这两种情况都节约了大量的用于清洗的时间，因此提高了运行效率和利润率。
根据运行的条件，可在不同的设备中做出选择使之适合具体的应用场合。具有净化空气的唇形密封件提供了一个可靠的现代的解决方案。带有可拆除式塑料半介壳的快速清洗密封件可以在不使用任何工具的情况下被拆除。将它们拆除之后可以很容易地进入轴引线。这些混料机在任何情况下都不需要太多的维护保养，这又是一个节约费用的因素。
GMS C Multiflux混料机
新一代GMS C Multiflux混料机是按照最优良的实验结果进行设计的，其构造能满足目标分支公司的具体要求。对该设备进行的投资是经得起未来考验的，这是因为当今的混料机已经准备好解决未来的任务-这里指当处理少于整个混料体积的0.05 %的微小成分时混料机能够对其均匀混料而且在工业应用中可以实现对不同的颗粒物、块状物和纤维进行均匀的混料。要注意到的另一个优点是流化床利于流体的喷射，而不形成结块。这意味着增加了使用灵活性。GMS C Multiflux混料机适用于ATEX类型1、2和3.因为其具有巧妙地设计出的构造、其轴具有单侧轴承、并且存在着没有中空部件这样一个事实，该设备能实现最苛刻的卫生方面的要求。节约的清洗时间有助于增加设备效率。
GMS C Multiflux混料机的紧凑型设计意味着减小了设备安装空间。GMS C Multiflux混料机的附加性能值保证了每时间单位能处理更多批物料，这就避免了增加容量的必要性。极其重要的最后一点是相对于其它类型的混料机，维护以及运行与能源成本显着地降低。不仅如此，新一代GMS C Multiflux混料机也能满足客户和用户关于环境和资源的保护以及最大能源效率等方面的要求。