在之前，糖果市场发展非常迅速，而这也带动了糖果成型工艺的发展。一般来讲，硬糖采用的都是浇注成型工艺加工而成的，并且这种糖果在全世界范围内都是非常受欢迎的。想要了解糖果的浇注成型工艺吗？下面我们就一起来了解一下吧。
浇注成型工艺诞生于50多年前，之前并不是最常用的技术，直到加工商逐渐发现了该项技术的优势，利用浇注成型工艺可以满足糖果市场对高质量和创新产品日益增长的需求，而这是传统加工工艺所无法实现的。
如今，这项技术仍在继续发展，在结合视觉效果、口味和口感方面的组合更多样化。
糖果和棒棒糖最多可以有四种颜色，可以做成实心、条纹、分层和夹心四种不同类型。无论哪种类型，都是在具有特殊涂层的模具中加工而成的，大小和形状可以保持一致，最后在表面加一层光滑的涂层。用这种工艺加工的糖果具有良好的风味释放和柔滑口感。
浇注成型的糖果具有一个明显的特点，那就是糖果表面在浇注到最后时留下的小针点。如今浇注成型的硬糖已经成为优质糖果的标识，因此甚至一些模切成型的糖果也会模仿这个针点。
看似简单的浇注工艺实际上需要很丰富的工程知识，从而确保整个加工工艺的可靠性和产品质量。熬煮好的糖浆连续加入加热的料斗中，料斗被放置在链条式模具上。
料斗中的活塞对糖浆进行精确计量，然后逐一放入模具中的模腔内，而后被输送到冷却隧道中。通常产品会在模具中完成整个回路的运动，而后被放置到传送带上。
浇注成型工艺是一种生产效率很高的硬糖加工工艺，废品率也非常低。对于实心硬糖来说，浇注是加工的最后一个步骤。糖果可以直接进入包装环节，并通常采用独立包装。具体究竟采用枕式还是扭转包装取决于气候条件和所需的保质期。
50年来，浇注成型工艺的基本原则并没有变化。然而，技术的进步，特别是在控制系统上取得的巨大进步，使当初的工艺发明者根本无法想象当今如此现代化的设备。
当初第一台浇注成型设备的产量非常低，通常只有一个模具宽，不超过八个模腔。设备的运动都依靠凸轮驱动和模具回路机械完成。单个漏斗的产量通常在每分钟200-500颗单色糖果。
如今的设备采用功能先进的伺服驱动器和控制系统，完全替代了机械凸轮和连杆结构。这要求浇注设备可加工的产品范围更加广阔，并能一键更换产品类型。通常浇注加工设备的宽度可达1.5米，配有双料斗，加工速度也更快，每批可以加工两到四排的糖果。
多头设备可进一步增加灵活性和产能，通常每分钟可加工1万颗糖。
配方
硬糖大致可以分为三类：透明硬糖、奶油硬糖和高乳硬糖。这些配方都采用连续加热，通常最终水分含量为2.5%-3%.
透明硬糖的配方通常用来加工彩色果味糖，条纹或多层条纹结构，或者是透明薄荷糖。它也常被用于许多实心或液体夹心产品中。只要原料和工艺准确无误，成品的透明度会非常高。
奶油硬糖的配方通常含5%左右的奶油，是目前最流行的糖果之一。它通常是条纹水果和奶油硬糖的基础，全球有很多类型。
高乳硬糖配方用于加工牛奶含量较高的糖果，通常是实心糖，奶味浓郁。
最近，许多糖果加工商开始在糖果中添加巧克力或焦糖夹心。借助先进的配料和加工技术，不含糖分的糖果也可开始采用浇注成型工艺加工。
实心和分层糖果
如果不想加工实心糖果，那就可以选择分层糖果。这类糖果基本有两种类型。所谓“短期”分层糖果，就是第二层在第一层浇注好之后立刻浇注，这种方法可能会对第一层有所影响。通常这种糖果用配备双料斗的单头浇注设备完成。因为下层没有完全凝固，所以上层可能会混入其中，从而营造出“咖啡杯”或“眼球”等有趣的效果。
目前最新的方法是所谓的“长期”分层糖果，需要的是配备双头或三头的浇注设备。“长期”分层工艺需要在每两层浇注之间停留足够凝固的时间。这样才能确保不同层次之间清晰的分层效果。
利用这种物理分离手段，每一层可以采用不同的颜色、口感和味道，无论是反差很大还是互补。例如，柠檬和黄绿色、酸味和甜味、辣味和甜味等组合。可以加工含糖或无糖的产品，最具代表的应用是无糖醇和木糖醇的分层组合。
条纹糖果
近年来最成功的产品之一是条纹奶糖，目前这类产品已经名副其实的遍布全球。通常它是双色的，但有时也会有多达三到四种颜色。
双色条纹糖果采用双料斗浇注设备加工，借助分流器的帮助进行加工。分流器中有一个特殊的条纹喷嘴，带有很多凹槽和小孔。第一种颜色直接通过喷嘴和小孔注入模具，而另一种则通过分流器进入凹槽中。两种颜色在喷嘴顶端聚集。
对于有三到四种颜色的产品，浇注设备需要配备额外的料斗，或料斗分隔区以及更复杂的分流和喷嘴装置。通常，这些产品中不同颜色的重量是相等的，但有些新产品也已经打破了这种常规做法。
夹心糖果
单头浇注设备可以非常出色的完成夹心硬糖的加工任务。这类糖果中，最容易加工的是硬夹心硬糖，当然，也可以用果酱、果冻、巧克力或焦糖做夹心。
一个料斗中装的是硬糖外壳部分的糖浆，而另一个中装的是夹心部分的原料。在条纹糖果的浇注成型过程中，两种成分依靠分流器结合在一起。通常情况下，夹心部分占糖果总重量的15%-25%.
喷嘴中还有一个内嵌的小喷嘴。该喷嘴被安装在分流器内，料斗的正下方。为了把夹心部分完全密封，糖果外壳部分必须在夹心开始注入之前开始浇注。夹心部分的成型速度也很快，能够在外壳浇注前完全凝固。为了达到这一效果，糖果外壳和夹心部分通常会有不同的泵送性能。
利用该技术可以加工硬夹心糖果，外壳和夹心可采用对比色，例如巧克力味夹心，草莓和奶油外壳。可选的颜色和口味几乎没有限制。
此外，还可以加工透明外壳，单色或条纹式夹心（软硬皆可），或硬夹心的口香糖，或者硬夹心牛奶糖，或者硬糖和木糖醇的组合。
棒棒糖
随着浇注成型工艺延伸到棒棒糖加工领域，该类产品发生了很大的革新。棒棒糖产品的范围和传统硬糖非常接近，颜色可以从一种到多种，可以有实心、夹心、分层和条纹等不同类型。
无论是球形、球面还是平面棒棒糖，Baker Perkins ServoForm浇注设备都能以每分钟超过1,000颗的速度，以高质量完成。
未来的发展
市面上的糖果加工主要可以分为两类，而希望用优质生产线加工单种产品的就是其中一种。为了提高产量，浇注成型设备需要以非常高的效率进行运作。设备占地空间、总体运作成本和停工时间必须尽量最小化。
另一类的加工商希望生产线非常灵活，对产量的要求并没有那么高。这类加工商选用的浇注成型设备适用于不同的市场领域，并能应对需求快速作出反应。单条生产线上有多种模具，可以加工不同形状的糖果，也可以迅速更换配件，从而在糖果和棒棒糖等不同产品中切换。
针对糖果公司最大限度地扩大产品品种，Baker Perkins ServoForm浇注成型设备包括可加工硬糖和棒棒糖的Duo设备，以及可加工软糖和硬糖的Universal设备。
加热设备的灵活性和配方切换速度也在不断改进，通常可以不需要停机实现配方更换。此外，卫生方面的要求也越来越高，生产线必须容易清洁和维护，不仅是直接接触食品的部分。随着自动浇注清洗系统的引入，生产线的停工期和人力需求有效降低。