随着科学技术的不断发展，我国食品行业的机械包装生产设备也有了很大的进步和提升，更趋自动化、大型化、规模化发展，有效地提高了食品的安全性，更大程度的保证了食品安全。
食品越安全。包装机械的质量与食品的品质有很大的关系：包装设备越先进,机械的自动化程度越高,在生产过程中,食品接触污染的机会就越少。未来，设备企业应着力创新技术，提高设备自动化水平，为生产企业提供可最大限度保证食品安全的设备。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国速冻食品行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，过去十年，我国速冻食品行业市场规模维持了持续快速的增长势头，行业规模从2004年的45.66亿元，上升到2013年的649.81亿元，年复合增长率达到30.42%，显示出了行业良好的发展空间。
食品安全是关系国计民生的重大问题，包装是保证食品安全的最后一道关键屏障，食品包装的重要性毋庸置疑。在生产过程中，人工越少，食品接触污染的机会就越小。
但实际情况是，目前国内使用高速自动化包装设备，实现真正无人化包装的生产企业数量很有限，而使用人工或半自动化包装设备的生产企业占了较大比重，尤其小企业多以手工包装为主。
关乎食品安全，提高机械化水平很有必要
究其原因，我国速冻食品行业发展起步较晚，包装设备与发达国家相比整体上还比较落后。
对供应商来说，大环境所限是一个方面，但另一方面对生产企业来说成本是最大的制约因素。很多企业在选购设备的时候往往过分关注价格，而忽视设备质量，尤其在包装环节，能使用人工的地方就不引进设备，尽可能减少前期投入。
在设备品质有保障的前提下，生产企业又注重保养维修，一台设备一般可以使用10年左右，在人工成本逐年上升的当今社会，从公司长远发展和食品安全方面考虑，生产企业提高机械化水平很有必要。
自动化提高有效提高食品安全性
由于我国速冻行业整体起步较晚，包装行业的发展相对落后。在整条生产线的包装环节之后，目前行业在对成品整理、装箱、进入冷库等环节的操作还主要是通过手工实现，自动化程度很低。在提高设备的自动化程度方面，对这些环节的技术创新肯定是一个方向。
一系列食品安全问题的发生让消费者对食品及其包装要求不断提高，像此前通过手工对肉制品简单覆盖一层保鲜膜的现象在行业内非常普遍，而人手上有很多细菌，和肉制品直接接触很不卫生。除了提高设备的自动化程度，行业也需要高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品包装机械，尽可能为生产企业提供可最大限度保证食品安全。
包装机械工艺流程自动化程度越来越高
据了解，目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。最近几年，这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。
我国包装机械行业发展潜力巨大，随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。
进入21世纪以来，较之传统包装机械设备，新型食品包装机要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。
食品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。目前，许多食品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以高效率生产赢得市场的竞争能力。