随着公司不断发展壮大，我公司按照现代企业制度管理要求，逐步建立起系统、科学、完整的管理体系，建立健全了各项质量管理制度，实现了从原料采购、生产过 程、半成品及成品检验、商品库存、运输、销售全过程的有效质量监控，确保产品质 量出厂合格率达到。根据公司质量管理工作的需要，公司做到了：
l、原辅料的控制：公司建立了原料种植基地，指导农民生产，对基地以外的原辅料、添加剂供应商，都进行合格评价后列入合格供方，严格从合格供方进行原辅料、添加剂的采购，对供应商年年都进行复评，对一年中有不合格供货的供方将从合格供方列表中剔除，不再采购其原辅料。公司严格按照进货检验制度进行原辅料的验收，建立进货台帐，对每批原辅料、添加剂都进行识别，标示出批次，填写验收记录，以便于发生质量问题时进行追溯。
2、对生产过程的控制：在生产的全过程中，执行GMP、ssOP操作，由质量检验部质检员监控。对生产过程中半成品由化验室进行理化指标的检测，防止发生偏离，理化指标偏离产品也要进行纠偏。对包装后成品的检验首先进行首件检验，对于首件检验即要完成三级检验，操作人员自检、班长复检、质检员专检。质检员对产品的各项质量特性检验合格后，填写首件检验记录表，对后续产品随机抽样，填写检验记录，加贴合格标示，贴封质检部专用胶带。
3、对成品的控制：车间验收合格入库后由仓库质检员进行抽检再次检验，化验人员抽样进行理化、微生物指标的检验，同时进行样品的留存，各项指标检验合格后，才能向外发运产品，不合格产品严禁出厂，仓库在发货的同时，填写产品质量追踪表，列明产品的货号、品名、规格、数量、生产日期、班次、原料批次及发货流向。仓库责任人还要对运送产品的车辆进行适载检验，填写记录，看其是否符合运载食品要求，有无防护设施，合格才允许装运。市场销售后勤部建立销售台帐，与客户进行沟通，货物到达后产品的防护及储存符合要求，使产品到达消费者手中。实现了产品从原料到成品，从成品到市场销售的全过程的可追溯性。
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