近几年来，乳业已经成为人们备受关注的一个话题。从牧场到餐桌，消费者怎样才能饮用上优质奶、放心奶？伊利给出答案：全过程、、全员“三全质量管理”，让食品贯彻于生产经营的全过程，伊利要实行质量管理体系从源头到终端，确保产品的全程。
一、从源头做起，整合先进资源，严守关
伊利集团的现代化牧场，具有世界进的饲养管理理念及先进技术，通过信息化养牛、电子眼管控与可视化运输等措施，逐步实现传统养殖向现代养殖的过度与转型。
1、伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从前端开始就降低在奶源领域可能出现的风险
有牧场的紫花苜蓿、来自草原的细嫩芳香的碱草，营养丰富的燕麦草）……在伊利的自建牧场，随处可见这些营养丰富的牧草。当前伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、呼包等乳业发达地区。
在伊利现代化牧场中，奶牛吃的都是人员精心配制的科学套餐，其中不仅有优质的牧草，还包括了各种营养丰富的精饲料。伊利集团有专门的饲料公司及的科研队伍，依据奶牛的成长状况进行科学配餐，每头奶牛每餐的蛋白质量不低于13%。
伊利牧场的奶牛来自世界各地，主要品种是来自美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛产于荷兰北部西弗里斯与德国的赫尔斯坦省，以产奶量高着称，是世界上的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。
每一头伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一伊利头奶牛提供定制化的科学配餐。而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
2、统一防疫统一管理，奶牛健康有了专门的负责人
伊利在各地都有专门的机构与负责人，负责检测；领域负责奶源基地的防疫工作，定期检查定期汇报，统一防疫，力求程度解决疫情所带来的问题。近几年来，伊利集团已先后投入10多亿元用于防疫工作补贴和疫病防治。
在伊利集团为适应乳业的发展形势，有效引导奶牛养殖新模式的转变而建设成的新型现代化奶牛养殖示范园区中，引入了进的“中央脉动系统”和“牛群管理系统”，不仅在挤奶时实现给奶牛乳头进行按摩，还能通过电脑机器人对每头奶牛的产奶量和健康状况进行时时有效的监测。同时利用进的电子装置对奶牛的运动量、发情期等进行全天候的监测，并自动形成分析报告和图表，为良种繁育工作收集大量的科学数据。
3、实现自动化挤奶，在牛奶从奶牛乳房中挤出的刻开始，就实现了全封闭，全程监控
在伊利的挤奶点，我们可以看到，实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员可以24小时进行监控。同时，伊利通过流程控制来确保原奶品质，伊利对挤奶的全过程都有明确的要求，总结为：“牛体卫生、前药浴、一牛一巾、三把奶挤弃、挤后药浴、设备清洗和记录（奶站6本记录）”的六大管理要素，对每一项伊利均有严格规定。
4.检测环节
在伊利，原奶监测30分钟就可以出结果，品质是否可信，一目了然。在伊利集团出资4000多万元购进先进的牛奶快速检测设备中，包括乳成分分析仪、微生物快速检测仪、体细胞快速检测仪以及冰点和的快速检测仪器，同时购进的液相色谱仪、酶标仪、检测仪等先进的国外检测设备，能够在30分钟内出具项目的检测数据，使原料奶比过去检测时间缩短了一半。
5. 运奶车离开奶站后全程GPS监控，10秒回传一张照片，监控严密堪比天网。
每个冷冻罐在挤奶点完成装罐之后，都会由管理人员记录具体的数量，并进行编号后发放统一的铅封，经铅封的原奶不仅要在24小时之内运到工厂；而且所有运奶车辆全部安装了GPS管理系统，中间不能停车和改变路线。如果被发现有不正常的停车或者铅封有问题，工厂一律拒收。原奶运到厂后，45分钟内必须检测完毕，每车必检。此外，GPS管理系统还包含每十秒的照片反馈系统。每十秒就要发一张照片，如果过程中出现任何变化，都可以通过照片来认证。
二、强化生产过程控制，质量预防控制能力得到保障
通过对生产工艺的120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，伊利细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，伊利建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品风险监控体系。与传统的HACCP（危害分析与关键控制点）体系的相比，这一变化使得伊利更够更好地控制生出过程中出现的各种潜在风险，时间进行应对。
对高风险因素如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，明确责任人、控制方法、监控频次。公司每年制定风险监测计划，实行集团、事业部、工厂的三级风险监测，定期汇总分析，开发检验方法，实现风险的提前预防。
三、建立的质量监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督
伊利严把生产过程控制关，以ISO9001质量管理体系为主线，建立了质量管理体系，整合了ISO22000食品管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18000职业健康管理体系，形成了“四标一体”综合管理体系运行机制，在质量管理方面强调“质量零缺陷”，并且在行业内率先实施了HACCP认证。HACCP体系在线检测的主要目的就是把质量控制在生产过程中，避免了产品已经生产完成，再出现问题。另外，针对成品的检测，伊利在产品出厂之前会有全项检测。
通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团---事业部---工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的检测体系，监测能力达到先进水平。
累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，包括液相色谱仪、酶标仪、检测仪等检测设备，建立了设备优化和管理升级的长效机制；持续梳理评价生产装备，对生产装备着眼于水准，进行超前的换代升级，确保产品质量合格；
当前在伊利30分钟内能够出具三聚氰胺、及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。
通过建立质量信息综合集成系统，伊利将各地的实验室的检测信息连网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量预防控制水平。
四、完善追溯体系，对生产流程和流通环节进行控制，确保责任到人，责任到牛。
通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头牛，产品质量问题不再是一笔糊涂账。从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的化、及时化和信息化。
在伊利，每头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，此外，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
流通环节是建立在覆盖的ERP网络系统，通过规范物流承运商、经销商产品出入库信息记录等在线适时跟踪产品流转去向。通过管理制度完善和信息化系统的建设，了从原奶、工厂、物流、经销商、产品配送等环节上实现产品信息环环相扣、一一对应。