豆制品生产过程中产生大量的豆渣，这些豆渣中富含蛋白质和天然纤维等营养成分。如何利用这些豆渣副产物，来提高大豆原料利用率和开发高纤维大豆制品，这是广大豆制品企业的一致愿望。众所周知，采用传统的砂轮磨、胶体磨和高压均质机等设备是无法将韧性极大的鲜湿豆渣超细粉碎到理想的细度，倘若将其烘干后进行粉碎，就会带来能耗过高与粉尘污染等更严重的问题。
近日，由江南大学、无锡轻大食品装备有限公司、江苏东方名厨食品有限公司和江苏南方机电股份有限公司共同完成的“鲜湿豆渣全利用关键技术与成套装备产业化”项目科技成果鉴定会在无锡成功召开。
该项目组成员单位江南大学与无锡轻大食品装备有限公司，组织力量对基于剪切原理的湿法超细粉碎技术进行了长达十六年的研究，研发的湿法超细粉碎成套装备系统为大豆原料的利用、高纤维创新豆制品的开发、豆制品加工过程废水废渣排放的控制等，提供了技术与装备的支撑。
研究成果具体内容为：
1.研究了湿态豆渣纤维宏细观组织结构与力学性能，建立其数学模型；
2.研究了湿态豆渣纤维断裂特性及剪切状态下粉碎机理，分析其理论模型与有效方法；
3.研究了高速剪切粉碎腔体内豆渣纤维流体的流动规律，分析其流场分布与粉碎特性；
4.研究了高速剪切粉碎装备核心部件与粉碎头结构，分析其结构参数变化对粉碎效果的影响；
5.研究了高速粉碎转子系统的动态稳定性与可靠性，分析其转速改变对粉碎过程的压力场、速度场、粉碎力场及能量耗散的影响；
6.对新型高速湿法超细粉碎设备进行系列粉碎实验，获得了理论验证所需的实验结果；
7.对湿法超细粉碎成套装备系统进行了开发，在工业生产中获得成功的应用。
该项技术已申获多项国家发明专利，具有完全的自主知识产权。
另据了解，该项目研究团队进一步成功开发了专门用于早餐豆浆的加工系统，该系统特点为：
1.清洗后的大豆与配料可无需浸泡而直接进入系统进行加工，这样避免了原料在浸泡过程中营养成分的流失，减少了有机废水的排放。
2.加工系统为管道化设计和不锈钢制造，减少了环境对物料造成的污染，避免了传统磨浆机的磨料和粘结剂对物料产生的不良影响。
3.大豆豆渣的全部利用，不仅实现了豆浆加工过程无渣清洁化生产，而且超细粉碎后豆渣所具有的强力保水特性使得豆浆更加香浓滑爽。
4.加工系统具有广泛的适应性，可生产包括花生豆浆、红枣豆浆、米乳豆浆、五谷豆浆等在内的系列全豆高纤维营养豆浆产品满足市场多样化的需求。