虾具有细嫩的肉质，清淡的口味，口感独特，深受消费者的喜爱。近年来由于虾类的渔获量趋于下降。因此，在日本市场上，出现了用鱼肉糜与虾肉混合或者在鱼肉中加入虾汁制成的虾肉代替
食品，以满足人们的要求。但以前虾肉代替食品，只不过具有虾的味道，而没有虾肉的独特食感。
制作方法 通过在鱼肉糜中加入食盐、调味料、淀粉及一种或多种的品质改良剂，然后擂溃制成鱼肉糜制品原料糊，再按1份重量的鱼肉糜原料糊加入0.2份量以上的可食性纤维，最后成型加热凝固，从而得到具有虾肉食感的鱼糜食品。
可食性纤维的配制，是利用多糖类物质、动物蛋白质、植物蛋白质为原料加工形成的，外观呈乱丝状，具有立体化网目结构。这种立体化网目结构是以直径为1毫米以下的微细纤维为主干、主干上有很多的分枝相互结合而构成的。
如用多糖类物质(甘露聚糖、海藻酸等)为原料加工可食性纤维，其效果以甘露聚糖较理想。加工方法以蒟蒻甘露聚糖为例：将蒟蒻甘露聚糖用水溶解，制成含量为2～10%的水溶液，然后加入胶体化促进剂之类的碱性物质(单独或混合使用碳酸钠、重碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钙较理想)，使溶液胶体化，同时调整pH值(pH值8以上的为宜)和加温(60℃以上为宜)。在这种溶液中，一般还加入一些淀粉和鱼肉糜，以达到提高纤维化和对鱼肉糜原料糊的结合性的目的。把上述调制好的胶体溶液，用钵型横研粉碎机加以挤榨，形成搓揉状态，然后挤出放入水中充分搅搓，使可溶性的碱性物质溶解出来，即可得到乱丝状具有立体化网目结构的可食性纤维。采用钵型横研粉碎机，其结构特点为外部固定，与其接触的内滚旋转，接触面单面或双面呈凸凹沟条状。除了这种蒟蒻甘露聚糖外，用其它的多糖类物质为原料，也可采用与上述大致相同的方法，制取可食性纤维。
若以动物蛋白质为原料制取可食性纤维时，可采用将牛、猪、鸡、加鲫鱼、乌鱼等肉质，经蒸煮得到的热变性蛋白质或经干燥得到的脱水变性蛋白质，要具有比较强韧的组织纤维的种类。把这些变性蛋白用前述的横研粉碎机挤榨搓揉，制成搓揉状态挤出，或者把变性蛋白放入硬质的容器中捣碎。最后将搓状态的变性蛋白放入相应的水中充分搅搓，使可溶性成分溶出，即成为可食性纤维。
植物性蛋白用大豆蛋白、谷朊等等。以大豆蛋白为原料，是在大豆蛋白中加入多糖类(如海藻酸)，凝集剂(如氯化钙)，经挤出形成纤维状或片状，待凝固后再用上述的横研粉碎机挤榨搓揉，然后挤出在水中充分搅开，即可得到可食性纤维。
所采用的另外一种原料即鱼肉糜原料糊，其创作方法，同通常制作鱼糕、鱼卷所用的鱼肉糜一样，是将鱼肉(例如鳕鱼、明太鱼、黄花鱼、海鳗等)的肉糜加入适量的水擂溃，制成组织崩溃粘稠的酱状，再加入食盐、调味料(如谷氨酸钠)、淀粉及一种或多种的改良剂(如聚合磷酸盐)，经蒸煮后具有胶状凝固的性质。为了使制品具有虾的风味，也加入虾肉糜或虾汁。
有了上述的两种原料，即可按1份重量的鱼糜原料糊加入0.2份重量以上的可食性纤维的比例混合，然后同一般的鱼糜食品的加工过程进行捏合、成形、蒸煮等等。为了满足人们的直观感，将成型品制成虾状，并用红色的食用色素描几条线，然后再蒸煮，可进一步提高商品的价值。这样制得的食品，由于可食性纤维与胶体状的鱼肉糜制品之间相互作用，而产生具有与虾相似的食感。
实例1 1.把2.5公斤的糖蒻甘露聚糖溶于100公升的牛奶中，取其5公斤同10公斤淀粉，15公斤鱼肉糜混合制成粘稠的酱状，然后边搅拌边用配制的20%的碳酸钠水溶液将pH值调整至10.2，再蒸煮40分钟得到胶体状物。接着用前述的横研粉碎机挤榨，呈搓揉状态后倒出，充分搅拌即得到有立体网目构造的乱丝状可食性纤维，其含水量约为67%，总量约65公斤。
2.取冷冻鱼肉糜100公斤，加入调味料1公斤，冰水3.3公斤，淀粉6公斤，食盐2.5公斤，改质剂0.1公斤，虾肉糜10公斤混合擂溃，制成鱼肉糜制品原料糊。
3.将鱼肉糜制品原料糊各20公斤，分别加入可食性纤维1、2、10、14、20、30、40、60公斤，充分捏合后制成厚度为7毫米的薄片状，然后在90℃的温度下蒸煮30分钟后，冲压成虾形即可。
实例2 把与实例1相同的50斤公鱼肉糜，制品原料糊及75公斤可食性纤维物质混合捏合，在45℃下静凝1小时，然后按虾的尺寸挤出，同时食用色素水溶液涂上5条红色线条，在每隔1厘米用断面型的切断刃上下切压一下，使制品的形状同天然虾很相似。最后用约90℃的温度蒸煮40分钟，即得到100公斤的虾肉状食品。
实例3 将如同实例1的50公斤鱼肉糜制品原料及75公斤的可食性纤维，混合加工制成厚度为1厘米的薄片状，经过约90℃，40分钟的蒸煮后，冲压成虾状。然后在表面上涂上通常所使用的油炸面衣，用180℃的食用油进行油炸；或者用通常所使用的面包粉将虾状的成形品的表面加以涂抹后，送入约-20℃的冷库中存放30天，然后解冻再用160～168℃的食用油加以油炸。这两种制品的食感同炸鲜虾及炸冻虾的食感相同，难以区分。
实例4 把干燥的乌鱼干20公斤切成5毫米宽的细条，然后加水使其充分膨润后再分成2等份。将其一份用前述的横研粉碎机挤榨，同地呈搓揉状态挤出。然后放入充足的水中充分搅拌，使可溶性成分溶出。把另一份先用干乌鱼伸展机将其粗碎，然后用石臼捣锤后用充足的水搓揉，除去可溶怀成分。将上述有二种方法得到的试料充分加以榨挤，即可得到40公斤含水量67%的有立体网目结构的乱丝状可食性纤维。用这种可食性纤维50公斤，同50公斤与实例1相同的鱼肉糜、制品原料糊相捏合，加工制成厚度为1厘米的薄片状，然后用95℃的温度蒸煮40分钟，最后切断得到制品。
实例5 将10公斤大豆蛋白干燥粉末及500克褐藻酸钠，用50升的水溶解制成粘稠的液体，然入加入1升20%的氯化钙水溶液充分混合，使溶液变为胶体状。再用前述的横研粉碎机边挤榨，边以搓揉状态挤出，然后用充足的水加以搓洗，最后挤干除去多余的水分。所得到的可食性纤维的水分含量为65%，重量2.5公斤。将这种可食性纤维100公斤，同与实例1相同的50公斤鱼肉糜制品料糊相捏合，加工制成1厘米厚度的薄片状，再用约95℃的温度蒸煮30分钟，最后切断即可。