红枣复合饮料的生产工艺流程详解

2014-04-105888.TV 新闻资讯

  市场上的饮料总是种类繁多让人眼花缭乱,美不胜收。今天小编就给大家介绍一种不仅好喝还很营养的饮料的加工工艺,红枣复合饮料,具体加工工艺流程如下:

  果泥制备
  1.1红枣泥制备:
  ⑴原料处理。选择核小肉厚、无霉烂、无虫蛀的优质干枣,用35~40℃温水浸泡6~8小时,使枣吸水膨胀,搅拌3~5分钟,洗干净。⑵预煮。将洗净的枣倒入夹层锅,同时加入枣重的2倍水,加热煮制1~1.5小时,中间搅动1~2次,使枣软烂。⑶打浆及磨浆。用孔径0.2mm的双道打浆机打浆,除去枣核和枣皮,然后入胶体磨磨浆,使果肉进一步微粒化。
  1.2胡萝卜泥制备:
  选择成熟适度,未木质化,表皮及根肉为鲜红色的品种,要求肉根肥大、纤维少。将胡萝卜去顶,洗清后切成片状,放入夹层锅中煮制10~15分钟,目的是破坏胡萝卜组织中的酶,并软化组织,减少胡萝卜的异味。然后用孔径为0.5mm的筛打浆机打浆。
  1.3山楂泥的制备:
  将鲜山楂洗净,去蒂,去核后,放入夹层锅,加入果重3倍的水,煮制5分钟。然后移入筛孔径为0.5mm的打浆机打浆。
  1.4桂圆煮汁: 选用果大肉厚、质地柔软、颜色棕黄、甜味浓、无霉烂及虫蛀的优质桂圆,煮制取汁。
  调配
  将枣、胡萝卜、山楂泥按6:3:1的比例,加入少量的桂圆汁,加入10%左右的白糖、0.1%的柠檬酸,最后加入0.2%的羧甲基纤维素钠(CMC-Na),加水定容,调配均匀后一同打入过滤器中过滤。
  脱气
  为了驱除果浆中的氧气,防止褐变,保持维生素C的含量,用真空脱气机进行脱气处理。脱气条件是:
  温度40~50℃,真空度90.7~93.3Kpa。
  均质
  为使果肉颗粒能稳定地悬浮在介质中,必须通过均质使果肉分割成更细的颗粒。生产上采用高压均质机,工作压力是15~18Mpa,均质后打入贮料罐。
  杀菌
  采用高温瞬时杀菌。操作时温度为118℃,时间45秒。
  热装罐
  杀菌后趁热及时灌装。开动罐装压盖机组,进行定量装瓶压盖。
  冷却
  分三步进行冷却: 80℃水中冷却10分钟,60℃水中冷却15分钟,38~40℃下冷却。
  检验贴标
  将饮料瓶堆后在库房内保存3天,然后贴标出厂。

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